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PPS, oder Polyphenylensulfid, ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Diese Eigenschaften machen PPS zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten müssen, wie z.B. in der Automobil- und Elektronikindustrie. PPS bietet auch eine hervorragende Flammwidrigkeit, was es ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PPS häufig für die Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erfordern. Darüber hinaus ist PPS in der Medizintechnik wegen seiner Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit beliebt, was es ideal für medizinische Geräte und Instrumente macht. Die Fähigkeit von PPS, in verschiedenen Formen und Farben hergestellt zu werden, bietet Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den höchsten Anforderungen gerecht werden.

Weber Zerspanungstechnik bietet präzise Bearbeitung von Kunststoffplatten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Die Platten können zugeschnitten, gefräst und gebohrt werden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Kunststoffplatten sind ideal für Leichtbau, Maschinenverkleidungen, Schutzvorrichtungen und vieles mehr. Weber verarbeitet unterschiedlichste Materialien wie Acrylglas, Polycarbonat oder PE-HD und gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Einfaches Verlegen durch Einklick-Technik, eingebautes Obergurtdichband gegen Schlagregen, u.v.m. Vorteile: - schräg profilierte Elementfuge für einfache Verlegung durch Einklicken des Elements - werkseitig angebrachtes Obergurtdichtband schützt wirksam gegen Schlagregen - innenseitige Stuccoprägung zur Reduzierung des Spiegel- effekts auf der Oberfläche und für eine ansprechende Optik - Außendeckschale versehen mit abziehbarer Schutzfolie zum Schutz der Farbbeschichtung vor Verschmutzung und Beschädigungen während des Transports und der Montage Produktbeschreibung: Sandwich-Dachelement nach DIN EN 14509 bestehend aus beidseitig verzinkten, beschichteten Stahlblechen und einem Polyurethan- (PUR) oder Polyisocyanurat- (PIR) Hartschaumkern Lieferbare Kerndicken (mm): 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 Herstellung in Deutschland mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung Baubreite 1.000mm Baustoffklasse B-s3-d0 schwer entflammbar nach DIN EN 13051 Korrosionsschutz nach DIN 58928, DIN 55634 und DIN EN 10346 Stahl: S320GD + Z275 Außenschale: trapezprofiliert 38/333, 0,60 mm (oder 0,50 mm), 25 µm Polyester RAL Standard Innenschale: S-liniert, 0,45 mm, 15 µm DU, RAL 9002 mit Stuccoprägung Weitere Beschichtungssysteme wie z.B. 50 µm Polyurethan sind auf Anfrage erhältlich. Es stehen 16 RAL-Standardfarben zur Auswahl. Je nach Anwendung wird eine Dachneigung von > 5° empfohlen.